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制藥廢水,成分復(fù)雜,處理難度大是公認(rèn)的。如抗生素廢水,包含了營(yíng)養(yǎng)液、發(fā)酵殘余基質(zhì)、蒸餾釜?dú)堃?、萃余液、染菌倒灌液和發(fā)酵濾液、吸附廢液等。普遍來(lái)看,制藥廢水都具有水量大、水質(zhì)復(fù)雜、有機(jī)物和懸浮物濃度高、含鹽量高、毒性強(qiáng)、色度深、可生化性差等特點(diǎn)。制藥廢水采用零排放技術(shù)處理近年來(lái)優(yōu)勢(shì)顯著。
廢水零排放是指工業(yè)水經(jīng)過(guò)重復(fù)使用后,將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用,或者使用壓濾機(jī)過(guò)濾出不溶于水的物質(zhì)后循環(huán)使用,無(wú)任何廢液排出工廠。制藥廢水零排放關(guān)鍵技術(shù)可分為三個(gè)階段:預(yù)處理階段、膜處理階段、蒸發(fā)結(jié)晶階段。萊特萊德轉(zhuǎn)變制藥廢水處理思路,采用組合制藥廢水處理工藝達(dá)到近零排放。
中水回用設(shè)備
制藥廢水零排放技術(shù):預(yù)處理
萊特萊德上海水處理公司Wastout微波高效沉淀系統(tǒng)為預(yù)處理工藝,主要是對(duì)可回收利用的物質(zhì)進(jìn)行回收精制,技術(shù)發(fā)展較成熟。突破傳統(tǒng)過(guò)濾沉淀工藝的限制,保證了對(duì)濁度、SS的有效去除,同時(shí)還可將TOC、色度、金屬、硬度降低到很低水平。運(yùn)行成本低,設(shè)備投資少,通過(guò)對(duì)水質(zhì)水量、投資運(yùn)行的計(jì)算與分析,保證系統(tǒng)回用水水質(zhì)。
制藥廢水零排放技術(shù):膜處理
Neterfo極限分離系統(tǒng)抗污染膜元件,保障系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,極限分離系統(tǒng)具有采用耐高鹽、耐高硬、耐高COD等特點(diǎn),結(jié)合大錯(cuò)流PON耐污染技術(shù)和POM寬流道高架橋技術(shù)等多種技術(shù)手段,提升系統(tǒng)抗污染性能,在保證系統(tǒng)回收率的同時(shí),降低污堵風(fēng)險(xiǎn),減輕維護(hù)負(fù)擔(dān)。分級(jí)設(shè)立膜分離系統(tǒng),通過(guò)優(yōu)化排比,提升系統(tǒng)整體回收率,減少蒸發(fā)負(fù)擔(dān),降低投資運(yùn)行成本。系統(tǒng)通過(guò)完善可靠的配套控制檢測(cè)系統(tǒng),對(duì)故障、異常實(shí)時(shí)報(bào)警。
制藥廢水零排放技術(shù):蒸發(fā)結(jié)晶
MVR蒸發(fā)結(jié)晶器根據(jù)濃液收集的物料特性設(shè)計(jì)而成,可節(jié)省許多能源的消耗,噸水耗電可控制在25Kwh以下,降低運(yùn)行成本30%-50%。
MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是在熱力蒸汽再壓縮的基礎(chǔ)上,二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)的絕熱壓縮作用,提高了壓力和飽和溫度,再把壓縮后的蒸汽引入到蒸發(fā)器管外加熱物料,整個(gè)系統(tǒng)的輸入功只有壓縮機(jī)的電功,節(jié)能效果顯著。
注:零排放--一種近零排放
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編輯:虞美人 技術(shù):木子